干式蒸发器 Vs 满液式蒸发器

一、干式蒸发器与满液式蒸发器结构对比

干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在换热管外运行。

（管壳式冷凝器）

（干式蒸发器）

满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

（满液式蒸发器）

二、干式和满液式蒸发器的优缺点

满液式蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。

优点：传热效率高，而且制冷剂蒸气无需过热度，从而蒸发温度可以大幅的提升，大大提高满液式冷水机组的能效比，从而节约了能源 ；结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。

缺点：制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管；制冷剂充灌量大；受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。

干式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。

优点：润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题；充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3 左右；蒸发温度在0℃附近时，水不会冻结。

缺点：当采用多流程时，气、液两相制冷剂在端盖内转向时会出现分离，从而造成下一个流程中各管子中制冷剂流量分配不均匀的不利用现象。

由于折流板与壳体之间一般都有间隙，换热管与折流板上的管孔之间也有间隙，所以冻水就会通过这些间隙泄漏（即冻水短路），降低了水侧的换热效果。